硬質合金石墨盤在使用過程中或許呈現分層、裂紋、未壓好（顯顆粒）、變形等故障，以下為詳細故障及解決方法：
常見故障
    分層：在硬質合金限制過程中，分層是較常見的限制廢品，沿壓塊的棱呈現，與受壓面呈一定視點，構成規整的分界面，大多數分層從棱角開始，向壓坯內延伸。
    裂紋：壓塊中呈現不規則部分斷裂的現象叫裂紋，由于壓塊內部的拉伸應力大于壓塊的抗張強度，而壓塊內部拉伸應力來自于彈性內應力。
    未壓好（顯顆粒）：由于壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結過程中不能徹底消失，使得燒結體內殘留較多的特別孔洞現象。
    變形：常見的硬質合金變形現象有臌泡和內凹。
解決方法
針對分層：
    進步壓塊的強度，減少壓塊內應力和彈性后嘯。
    檢查并調整限制參數，如防止限制壓力過大、單重過大，優化模具設計，進步模具光潔度，保證臺面平整。
    控制混合料的成分和質量，如鈷含量、碳化物硬度、粉末或料粒細度、成型劑含量及散布均勻性、混合料濕度等。
針對裂紋：
    延伸保壓時間或屢次加壓，減少壓力和單重。
    改善模具設計，適當添加模具厚度，加速脫模速度。
    添加成型劑，進步物料松裝密度。
針對未壓好（顯顆粒）：
    調整料粒的硬度和粗細，防止料粒太硬或過粗。
    控制物料松裝密度，保證松裝料粒在模腔中散布均勻，適當進步單重。
針對變形：
    保證壓塊密度散布均勻，防止燒結體部分嚴峻缺碳。
    優化裝舟方式，保證墊板平整。
    對于臌泡問題，還需檢查燒結體內是否存在空氣集合或生成大量氣體的化學反應，并采取相應措施，如改善燒結氣氛、優化燒結工藝等。