液冷板石墨模具的工藝要求涵蓋資料挑選、加工精度、結構規劃、焊接工藝、密封性檢測及外表處理等多方面，以下為具體分析：
資料挑選
    液冷板石墨模具通常選用優質石墨資料，這些資料應具備優良的導熱功能，能夠快速傳遞熱量，保證液冷板在制作過程中的溫度均勻性，同時在高溫、高壓等惡劣環境下堅持穩定性和耐用性。
加工精度
    尺度精度：液冷板石墨模具的尺度精度要求較高，例如水道釬焊面流道輪廓度能夠操控在±0.1mm，以保證冷卻通道的尺度契合規劃要求，保證冷卻液的流動順利。
    形位公役：對模具的平面度、垂直度、平行度等形位公役也有嚴格要求。例如，焊接后自在狀態下15mm以內，與框架焊接后模組區域內滿意0.7平面度要求，以保證模具的安裝精度和使用功能。
結構規劃
    冷卻通道布局：冷卻通道的布局應合理，能夠有效地帶走熱量。通道的類型、距離、進出水口規劃等都需求通過精心規劃，以進步冷卻功率。
模具分型與安裝：分型面的挑選應便于加工和安裝，同時要考慮密封性。安裝空隙要操控在合理范圍內，防止釬焊時擠壓變形。
焊接工藝
    釬焊質量：釬焊是液冷板石墨模具制作的關鍵工藝之一，釬焊接頭的質量直接影響模具的密封性和使用壽命。需求操控釬焊溫度、時間、氣氛等參數，保證釬焊接頭無裂紋、氣孔等缺點。
    焊接變形操控：在釬焊過程中，要采納措施操控焊接變形，如采用適宜的焊接次序、夾具固定等，以保證模具的尺度精度和形狀精度。
密封性檢測
    檢測方法：液冷板石墨模具在制作完成后，需求進行嚴格的密封性檢測。常用的檢測方法有濕檢法和氦檢漏儀檢測法等。濕檢法是將液冷板浸入水中，調查是否有氣泡產生；氦檢漏儀檢測法則是利用氦氣的細小分子特性和高靈敏度傳感器，檢測液冷板內部的細小走漏。
    檢測標準：密封性檢測需求契合必定的標準，例如在室溫下，液冷板的走漏量應操控在必定范圍內，并且在低溫環境下也應堅持杰出的密封功能。
外表處理
    外表粗糙度：模具的加工外表粗糙度應契合要求，一般要求Ra≤1.6μm，以削減冷卻液流動阻力，進步冷卻功率。
    清潔度：在制作過程中，要保證模具外表的清潔度，避免雜質和污染物進入冷卻通道，影響冷卻效果和模具的使用壽命。