硬質合金石墨盤因其高硬度、耐磨性和耐高溫特性，廣泛應用于切削加工、高溫密封和耐磨零部件等領域。為保證其功能穩定并延伸運用壽命，操作過程中需特別注意以下事項：
一、裝置與調試階段
裝置前查看
外表質量：查看石墨盤外表是否有裂紋、劃痕或雜質殘留，防止因外表缺點導致應力會集或密封失效。
尺度匹配：承認石墨盤尺度與設備裝置位徹底匹配，防止因間隙過大或過小引發振蕩或走漏。
清潔處理：運用無塵布和酒精清潔裝置面，去除油污、金屬屑等雜質，防止污染影響密封作用。
裝置操作標準
專用工具：運用廠家提供的專用裝置工具，防止劃傷或損壞石墨盤外表。
均勻受力：裝置時需均勻施力，防止局部壓力過大導致石墨盤決裂或變形。
同心度調整：保證石墨盤與旋轉軸的同心度偏差≤0.05mm，削減運轉時的振蕩和磨損。
調試與試運行
空載測驗：裝置完成后進行空載試運行，觀察石墨盤是否有反常振蕩或噪音。
走漏查看：發動后查看密封部位是否有走漏，初始走漏量應操控在答應范圍內（如≤5滴/分鐘）。
溫度監控：試運行期間監測石墨盤外表溫度，保證不超越其耐溫極限（通常≤600℃）。
二、運行階段
工況參數操控
轉速約束：防止超越石墨盤的規劃轉速（如≤5000rpm），防止因離心力過大導致盤體決裂。
壓力操控：保證工作壓力在石墨盤的接受范圍內（如≤10MPa），防止因壓力過高引發走漏或損壞。
介質兼容性：承認工作介質（如冷卻液、光滑油）與石墨材料兼容，防止產生化學反應導致腐蝕或脹大。
光滑與冷卻
光滑劑選擇：運用石墨專用光滑劑（如二硫化鉬光滑脂），削減摩擦系數并延伸運用壽命。
冷卻系統：保證冷卻水流量≥5L/min，溫度≤30℃，防止石墨盤因過熱導致功能下降。
運行監測
振蕩監測：定時檢測石墨盤的振蕩值（如≤2.8mm/s），超越閾值時需停機查看。
走漏量記載：每日記載走漏量，若走漏量突然添加（如超越初始值的50%），需當即排查原因。
溫度監控：裝置紅外測溫儀實時監測外表溫度，反常升溫時需及時停機。
三、保護與保養
定時查看
外觀查看：每周查看石墨盤外表是否有磨損、裂紋或腐蝕痕跡。
尺度測量：每月測量關鍵尺度（如厚度、直徑），磨損量超越規劃值的20%時需替換。
密封功能：每季度進行密封功能測驗，保證走漏量契合標準。
清潔與替換
清潔操作：運用壓縮空氣吹掃石墨盤外表，去除金屬屑和雜質，防止劃傷。
替換標準：當石墨盤呈現以下狀況時需當即替換：
外表裂紋深度≥0.5mm；
磨損量超越規劃厚度的30%；
走漏量持續超支且無法通過調整處理。
存儲條件
環境要求：存儲在枯燥、通風的環境中，防止濕潤導致石墨吸濕脹大。
防護措施：運用防塵罩覆蓋石墨盤，防止外表感染雜質或受到機械損傷。
四、安全注意事項
高溫防護
操作人員需佩戴隔熱手套和護目鏡，防止直接觸摸高溫石墨盤導致燙傷。
停機后需等候石墨盤冷卻至≤50℃再進行保護操作。
機械防護
在石墨回旋扭轉轉區域設置防護欄，防止人員觸摸導致卷進事端。
保護時需堵截電源并懸掛“制止合閘”警示牌，防止誤發動引發危險。
應急處理
若產生石墨盤決裂或走漏，需當即停機并疏散人員，防止高溫介質噴濺傷人。
走漏介質需運用專用容器收集，防止污染環境。
五、常見問題與處理方案
問題 原因分析 處理方案
走漏量超支 裝置不妥、密封面損傷、介質壓力過高 重新裝置、替換密封件、調整壓力
外表磨損嚴重 光滑缺乏、工況參數超支、介質含雜質 加強光滑、調整工況參數、過濾介質
振蕩反常 同心度偏差、軸承損壞、石墨盤決裂 調整同心度、替換軸承、替換石墨盤
溫度過高 冷卻缺乏、光滑失效、工況參數超支 查看冷卻系統、替換光滑劑、調整工況
硬質合金石墨盤的操作需嚴厲遵從裝置標準、操控工況參數、加強保護保養，并重視安全防護。通過定時查看、及時替換和科學管理，可明顯延伸其運用壽命，保證設備穩定運行。操作人員需通過專業培訓，熟悉石墨盤的功能特點和操作要求，防止因人為失誤導致事端或損失。