水冷板釬焊石墨模具的結構特點主要表現在其資料特性、規劃功能以及加工工藝等方面，以下為詳細分析：
一、資料特性決定結構根底
耐高溫與抗氧化功能
石墨模具選用航天級基材，耐高溫達1800℃，結合抗氧化涂層技術，可接受高頻次、高負荷的工業焊接場景（如超10萬次焊接）。其熔點為3850±50℃，沸點達4250℃，在超高溫電弧灼燒下分量丟失極小，保證結構穩定性。
熱膨脹系數與抗熱震性
石墨模具的熱膨脹系數低，在溫度劇烈變化時（如熱壓工藝中），體積變化微小，可防止因熱應力導致的開裂或變形。這種特性使其在釬焊過程中能保持尺寸精度，保證水冷板流道與接頭的密封性。
二、結構規劃適配釬焊工藝需求
高精度流道與密封結構
模具內部規劃需與水冷板流道結構（如沖壓翅片、折疊翅片）精確匹配，保證釬焊時填充金屬（如銅基釬料）能經過毛細效果均勻填充接頭空隙，構成高強度、低走漏的連接。
模塊化與可替換性
針對不同水冷板規格（如AL6061、AL6063鋁材），模具選用模塊化規劃，可快速更換要害部件（如流道模塊、密封夾具），以適配不同產品的釬焊需求，提高出產功率。
三、加工工藝強化結構功能
機械加工與外表處理
模具經過高精度CNC加工成型，外表經拋光、涂層處理，下降與熔融金屬的浸潤性，防止釬焊過程中金屬粘連，保證脫模順利。
熱壓與釬焊一體化工藝
在釬焊過程中，模具需接受高溫（如600-800℃）與壓力，其結構規劃需統籌熱壓時的力學穩定性與釬焊后的冷卻收縮率，防止因熱應力導致流道變形或接頭開裂。
四、結構優勢與應用場景
輕量化與高導熱性
石墨密度僅為銅的1/5，模具分量輕，可下降釬焊設備負荷；其導熱系數是鋼的2倍，能快速散熱，削減釬焊熱變形，提高水冷板制品精度。
耐化學腐蝕與長壽命
模具不與釬焊金屬（如鋁、銅）產生反應，且耐酸堿腐蝕，適用于真空釬焊等嚴苛環境，使用壽命遠超傳統金屬模具，下降保護成本。