硬質合金燒結用薄型V石墨槽仰仗其耐高溫、抗熱震、化學穩定性強以及精準的形狀控制才華，在硬質合金制作范疇具有廣泛的運用場景。以下是其中心運用場景及詳細說明：
一、硬質合金刀具制作
全體刀具燒結
    運用方針：銑刀、鉆頭、立銑刀等全體硬質合金刀具。
    作用：V型槽的幾許綁縛可防止刀具坯體在燒結縮短過程中產生曲折或誤解，確保刃口直線度與幾許精度。薄壁規劃減少熱容量，縮短升溫時間，行進出產功率。
    案例：在燒結直徑≤20mm的微鉆時，薄型V石墨槽可完畢單次裝載量行進30%，一同將刃口徑向跳動控制在±0.005mm以內。
可轉位刀片燒結
    運用方針：車削、銑削用可轉位硬質合金刀片（如SNMG、APMT等類型）。
    作用：通過定制化V型槽視點（如82°、90°），匹配刀片后角規劃，防止燒結過程中后角變形，確保切削性能一致性。
    優勢：比較傳統平面石墨槽，V型槽可減少刀片與槽壁接觸面積，下降粘連危險，行進脫模功率。
二、礦用東西出產
截齒與球齒燒結
    運用方針：采煤機截齒、掘進機截齒、石油鉆探用球齒。
    作用：V型槽的錐形結構可適配截齒的圓錐形頭部規劃，燒結過程中通過槽壁支撐防止頭部陷落，一同薄壁規劃促進溫度均勻傳導，防止鈷相偏析。
    作用：運用薄型V石墨槽燒結的截齒，抗沖擊耐性可行進15%-20%，運用壽數延伸至傳統工藝的1.8倍。
牙輪鉆頭軸承燒結
    運用方針：石油、地質勘探用牙輪鉆頭軸承套。
    作用：通過精密加工的V型槽定位軸承套內孔，燒結過程中堅持同心度≤0.01mm，確保鉆頭旋轉穩定性。
    技術參數：槽壁粗糙度Ra≤0.4μm，減少抵觸對軸承套表面的危害。
三、精密模具加工
沖壓模具燒結
    運用方針：電子元器件沖壓模具、精密彈簧片模具。
    作用：V型槽可承載薄壁模具坯體（厚度≤2mm），通過槽壁支撐防止燒結變形，一同石墨的慵懶防止模具表面碳化層增厚，確保沖裁邊沿光潔度。
    數據支撐：運用薄型V石墨槽燒結的模具，沖裁次數可達500萬次以上，較傳統工藝行進40%。
拉伸模具燒結
    運用方針：不銹鋼、鋁合金深拉伸模具。
    作用：定制化V型槽匹配模具錐度規劃，燒結過程中通過槽壁綁縛控制模具縮短率，確保拉伸產品壁厚均勻性±0.01mm。
    工藝優化：結合真空燒結工藝，可消除模具內部微孔，將拉伸分裂率下降至0.5%以下。
四、特別形狀硬質合金件出產
異形噴嘴燒結
    運用方針：砂噴丸機用文丘里噴嘴、噴砂機用旋轉噴嘴。
    作用：通過3D打印或CNC加工的薄型V石墨槽，可承載雜亂流道結構的噴嘴坯體，燒結過程中堅持流道規范精度，防止傳統模具因熱應力導致的開裂。
    立異點：槽壁開設微孔透氣結構，平衡燒結氣氛壓力，減少產品內部缺點。
微孔過濾器燒結
    運用方針：化工、醫藥范疇用硬質合金微孔過濾器（孔徑≤5μm）。
    作用：V型槽的薄壁規劃減少對坯體下表面的熱遮擋，促進均勻縮短，一同石墨的化學穩定性防止微孔被雜質阻塞。
    性能指標：燒結后過濾器孔隙率可達35%-40%，過濾精度堅持率＞95%。
五、作業趨勢與擴展運用
增材制作配套
    跟著3D打印硬質合金技術的老到，薄型V石墨槽被用于承載打印后的薄壁雜亂結構坯體，處理傳統燒結易變形的問題。
    案例：某企業選用石墨槽+真空燒結工藝，成功制作出壁厚0.3mm的硬質合金渦輪葉片，良品率行進至90%。
梯度材料燒結
    通過在V型槽內分層鋪設不同成分的硬質合金粉末，完畢功用梯度材料（FGM）的燒結，滿意航空航天范疇對耐高溫、抗磨損復合材料的需求。
    技術打破：石墨槽的薄壁結構可減少層間熱阻，促進元素渙散，行進梯度層結合強度。
六、選型與運用主張
根據產品規范挑選槽型
    直徑≤50mm的圓柱形產品：優先選用60°-75°V型槽，統籌裝載穩定性與脫模便利性。
    長徑比＞5的細長件：選用雙V型槽組合規劃，分段支撐防止曲折。
注重燒結工藝匹配性
    真空燒結：選用高純度（≥99.99%）石墨槽，防止揮發物污染真空體系。
    低壓燒結：槽壁開設透氣槽或微孔，平衡爐內壓力，防止產品鼓包。
保護與壽數處理
    守時檢測槽壁磨損量，當V型槽視點差錯＞2°或表面粗糙度Ra＞1.6μm時需更換。
     選用抗氧化涂層（如SiC）處理，可延伸石墨槽運用壽數30%-50%。