液冷板石墨模具的工藝要求

液冷板石墨模具的工藝要求包括資料挑選、加工精度、結構規劃、焊接工藝、密封性檢測及外表處理等多方面，以下為具體分析：
資料挑選
    液冷板石墨模具通常選用優質石墨資料，這些資料應具備優良的導熱功用，能夠快速傳遞熱量，保證液冷板在制作過程中的溫度均勻性，一同在高溫、高壓等惡劣環境下堅持穩定性和耐用性。
加工精度
    標準精度：液冷板石墨模具的標準精度要求較高，例如水道釬焊面流道輪廓度能夠控制在±0.1mm，以保證冷卻通道的標準符合規劃要求，保證冷卻液的活動順暢。
    形位公差：對模具的平面度、筆直度、平行度等形位公差也有嚴格要求。例如，焊接后清閑狀態下15mm以內，與框架焊接后模組區域內滿意0.7平面度要求，以保證模具的設備精度和運用功用。
結構規劃
    冷卻通道布局：冷卻通道的布局應合理，能夠有效地帶走熱量。通道的類型、間隔、進出水口規劃等都需求通過精心規劃，以行進冷卻功率。
模具分型與設備：分型面的挑選應便于加工和設備，一同要考慮密封性。設備空地要控制在合理范圍內，避免釬焊時揉捏變形。
焊接工藝
    釬焊質量：釬焊是液冷板石墨模具制作的關鍵工藝之一，釬焊接頭的質量直接影響模具的密封性和運用壽數。需求控制釬焊溫度、時間、氣氛等參數，保證釬焊接頭無裂紋、氣孔等缺點。
    焊接變形控制：在釬焊過程中，要選用辦法控制焊接變形，如選用適合的焊接次第、夾具固定等，以保證模具的標準精度和形狀精度。
密封性檢測
    檢測辦法：液冷板石墨模具在制作完成后，需求進行嚴格的密封性檢測。常用的檢測辦法有濕檢法和氦檢漏儀檢測法等。濕檢法是將液冷板浸入水中，查詢是否有氣泡發生；氦檢漏儀檢測法則是使用氦氣的纖細分子特性和高靈敏度傳感器，檢測液冷板內部的纖細泄露。
    檢測標準：密封性檢測需求符合必定的標準，例如在室溫下，液冷板的泄露量應控制在必定范圍內，并且在低溫環境下也應堅持出色的密封功用。
外表處理
    外表粗糙度：模具的加工外表粗糙度應符合要求，一般要求Ra≤1.6μm，以削減冷卻液活動阻力，行進冷卻功率。
    清潔度：在制作過程中，要保證模具外表的清潔度，避免雜質和污染物進入冷卻通道，影響冷卻作用和模具的運用壽數。