硬質合金石墨盤有哪些常見的故障和解決方法

 硬質合金石墨盤在使用過程中或許呈現分層、裂紋、未壓好（顯顆粒）、變形等缺點，以下為詳細缺點及解決方法：
常見缺點
    分層：在硬質合金約束過程中，分層是較常見的約束廢品，沿壓塊的棱呈現，與受壓面呈必定角度，構成規整的分界面，大多數分層從棱角開端，向壓坯內延伸。
    裂紋：壓塊中呈現不規則部分開裂的現象叫裂紋，由于壓塊內部的拉伸應力大于壓塊的抗張強度，而壓塊內部拉伸應力來自于彈性內應力。
    未壓好（顯顆粒）：由于壓坯的孔洞尺度太大，在燒結過程中不能完全消失，使得燒結體內殘留較多的特別孔洞現象。
    變形：常見的硬質合金變形現象有臌泡和內凹。
解決方法
針對分層：
    行進壓塊的強度，削減壓塊內應力和彈性后嘯。
    檢查并調整約束參數，如防止約束壓力過大、單重過大，優化模具設計，行進模具光潔度，確保臺面平坦。
    控制混合料的成分和質量，如鈷含量、碳化物硬度、粉末或料粒細度、成型劑含量及散布均勻性、混合料濕度等。
針對裂紋：
    延伸保壓時間或多次加壓，削減壓力和單重。
    改進模具設計，恰當增加模具厚度，加快脫模速度。
    增加成型劑，行進物料松裝密度。
針對未壓好（顯顆粒）：
    調整料粒的硬度和粗細，防止料粒太硬或過粗。
    控制物料松裝密度，確保松裝料粒在模腔中散布均勻，恰當行進單重。
針對變形：
    確保壓塊密度散布均勻，防止燒結體部分嚴峻缺碳。
    優扮裝舟方法，確保墊板平坦。
    關于臌泡問題，還需檢查燒結體內是否存在空氣集結或生成很多氣體的化學反應，并采用相應措施，如改進燒結氣氛、優化燒結工藝等。

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